Разработать и воплотить. Высокие технологии на базе отечественного ПО — уже реальность

Родился в 1965 году в Туле. С детства увлекался техническим творчеством, занимался в кружке радиолюбителей.

В 1983 году с отличием окончил техническое училище по специальности радиомонтажник.

Профессиональную деятельность начал на производственном предприятии в Туле, пройдя путь от радиомонтажника до бригадира, мастера сборочного участка. Там же заинтересовался конструированием слуховых аппаратов, начал изучать особенности и функционал существующих на тот момент моделей, а также возможности для улучшения качества обработки и передачи звука.

Со временем командой единомышленников, куда вошли конструкторы, инженеры, программисты, было организовано собственное производство слуховых аппаратов. При непосредственном участии Геннадия Панова была разработала схемотехника, учтены сильные и слабые стороны выпускаемых изделий. Вместе с коллегами занимался разработкой новых моделей слуховых аппаратов, выпуском опытных партий, запуском серийного производства, организацией производственных площадей.

Постепенно компания расширялась, превратившись в крупный производственный комплекс.
Свой путь в направлении импортозамещения компания «Аурика» из Тулы начала несколько лет назад.

Сегодня в ее арсенале собственные линейки цифровых слуховых аппаратов с беспроводным управлением, уникальный софт, десяток патентов, а еще сильная команда профессионалов, не боящихся ставить амбициозные цели.

Трудности есть, но дорогу осилит идущий, уверен директор по производству компании «Аурика» Геннадий Панов. Об импортозамещении, производственных мощностях, возможностях отечественных разработчиков в сфере слухопротезирования он рассказал в интервью SurdoInfo.

Но, помимо высококлассных инженеров, разработчиков, радиомонтажников, в коллектив компании входят и квалифицированные слухопротезисты, работающие непосредственно со слабослышащими людьми и их родственниками в центрах слухопротезирования в различных регионах России, а также в странах ближнего зарубежья.

Все службы предприятия работают в общей информационной системе 1С для обеспечения бесперебойного функционирования, учета и контроля.

Подчеркну, что компания «Аурика» имеет лицензию на производство медицинской техники, а производственная площадка в технопарке сертифицирована по международному стандарту ISO 13485 по системе менеджмента качества производителей медицинских изделий. Все наши слуховые аппараты прошли полный комплекс технических, токсикологических и клинических испытаний и получили регистрационные удостоверения на реализацию на территории России и в странах СНГ.

— Что, на ваш взгляд, наиболее важно в производстве слуховых аппаратов? От чего зависит качество конечного продукта?

— Как и в любом деле, в производстве слуховых аппаратов важна слаженность и согласованность действий каждого из отделов, а еще личная ответственность за результат общего дела. Так, платой за невнимательность радиомонтажника может стать брак устройства, его неправильное функционирование.

Однако ручная сборка слуховых аппаратов по-прежнему является незаменимым этапом производства. При этом она стала более технологичной и совершенной, чем еще несколько лет назад.

Также на нашем производстве была внедрена линия SMD-монтажа, которая повышает производительность в целом, снижает себестоимость и повышает качество конечного продукта. Его, кстати, строго проверяют не только в отделе технического контроля, но и непосредственно на каждом из этапов производства. Для этих целей мы специально закупали профессиональное измерительное оборудование Brüel & Kjær, FRYE, GRASS и др.

— Какие преимущества дает локализация производства в «Технопарке Иншинский»?

— Да, всё наше производство сосредоточено на площадке «Технопарка Иншинский» в Туле, куда компания переехала несколько лет назад. Для нас это было важным событием, поскольку, во-первых, сама локация открывает новые возможности с технической точки зрения.

Во-вторых, когда все звенья производственной цепи расположены в одном месте, это позволяет компании быть более технологически независимой, устойчивой к внешним воздействиям, а это уже технологическая безопасность предприятия. В наши непростые времена геополитической турбулентности это важнейшее условия выживания и дальнейшего развития компании.

В-третьих, самостоятельно производя основные компоненты слуховых аппаратов, мы снижаем в целом себестоимость продукта, не тратясь на сложную логистику и услуги поставщиков. И наконец, еще одно важное преимущество — возможность контроля на каждом из этапов, что снижает процент брака и повышает эффективность труда.

При этом добавлю, что процесс локализации производства начался задолго до переезда компании в технопарк, потому что все понимали его необходимость.

— Что компания может предложить в плане импортозамещения?

— В этом направлении мы начали работать давно. Один из недавних опросов Всероссийского центра изучения общественного мнения (ВЦИОМ) показал: 68% населения России уверены, что российские компании смогут заместить иностранных игроков полностью или в максимальном объеме. 66% предпочитают российские товары иностранным, а 57% уверены в превосходстве качества отечественных товаров над иностранными. Такой кредит доверия от потребителя обнадеживает и открывает широчайшие возможности для импортозамещения.

Однако очевидно, что без технологического суверенитета невозможна стабильная работа и планомерный рост. Это стратегическая линия развития компании, которая была положена в основу еще в самом начале пути по импортозамещению.

— Можно ли, на ваш взгляд, сравнивать слуховые аппараты российского производства и иностранных брендов? На самом ли деле, наши производители могут полностью заменить иностранных?

— Многие привыкли думать, что хорошим может быть только вещь, сделанная за границей. К счастью, в последние годы мы все-таки начали уходить от этого стереотипа. Тому доказательство всё возрастающая популярность знака «Сделано в России». Это касается и продуктов питания, и товаров повседневного спроса, и, наконец, сложных технологичных продуктов. Ориентация на собственное производство — это гарантия стабильности, залог уверенности в завтрашнем дне.

Хочу отметить, что качество наших товаров подтверждается сертификатом СЕ. Он дает право экспортировать наши слуховые аппараты в страны Евросоюза. В целом же, компания поставляет продукцию в более чем 50 стран мира: среди них Азия, Африка, Латинская Америка, арабские государства. В 2018 году «Аурика» стала победителем конкурса «Бизнес-триумф» как «Лучшее экспортное предприятие».

— Что думаете о технологическом потенциале наших производителей в сфере слухопротезирования? За какими слуховыми аппаратами будущее?

— В последнее время широкое распространение и развитие получили беспроводные технологии и облачные решения. За ними будущее. Думаю, постепенно слуховые аппараты будут в своем совершенствовании двигаться в сторону умных устройств для поддержания не только хорошего слуха, но и здоровья в целом.

Уже сейчас в компании «Аурика» разработаны модели, оснащенные датчиками пульса, артериального давления, падения. Беспроводные технологии способны превратить слуховой аппарат в многофункциональный гаджет. И тогда, надеюсь, окончательно исчезнет из сознания людей стереотип о том, что слуховой аппарат — это прибор, демонстрирующий возрастные нарушения слуха.

Со своей стороны компания «Аурика» делает всё, чтобы это технологическое будущее наступило как можно раньше, и люди, страдающие от потери слуха, получили возможность хорошо слышать, полноценно жить, радоваться общению с близкими.

Мы с оптимизмом смотрим в будущее. Трудности лишь мотивируют и дают стимул развиваться и идти дальше. Компания с нуля добилась высоких результатов, у нас есть опыт, инженерно-техническая база, большая команда профессионалов, научные разработки, а главное — желание работать в России, обеспечивая технологическую независимость страны и обеспечивая наших клиентов лучшими решениями в области слуха.