Технологии будущего — сегодня

Внедрение новых технологий в производство является обязательным условием для успешного развития бизнеса. Отопластика с применением 3D-печати используется самыми передовыми компаниями, в числе которых — ГК «Аурика».

Тема 3D-печати на предприятиях-производителях широко обсуждается в специализированных изданиях, на конференциях и форумах. Существенным преимуществом применения данной технологии является полная уверенность в высоком качестве конечного продукта, так как зачастую отопластика, заказанная в сторонних лабораториях, не соответствует необходимому уровню.

Технология имеет большой потенциал и находится в стадии активного развития. В настоящее время 3D-печать становится доступной не только крупным производственным холдингам, но и небольшим компаниям. С помощью печати отопластика производится с наименьшими затратами, более точно и быстро. 3D-печать позволяет создать собственную марку, вести ускоренные производственные процессы.

Однако 3D-печать на собственном предприятии имеет смысл не для любого изготовителя. Здесь важно наличие подготовленных специалистов, выход на определенное количество заказов, оценка и возможность изменения всех внутренних и внешних процессов. Оптимально, если на предприятии, которое задумывается об отопластике с помощью 3D-печати, ранее практиковалось моделирование и имелось соответствующее оборудование.

Для того чтобы предприятию начать цифровое изготовление, нужно учесть, что данное производство требует определенных инвестиций на приобретение сканера, программного обеспечения, 3D-принтера, а также необходимых материалов. Самые большие затраты — это приобретение 3D-принтера, сканер же является, по сути, факультативным оборудованием, так как снимок может быть передан из любой точки мира с помощью электронной почты в течение нескольких минут. При выборе принтера важно понимать, что многое зависит от материала: не каждый принтер подходит для определенного материала, и наоборот.

ГК «Аурика» стремится быть во многом пионером в отрасли, становиться каждый день лучше, чем вчера. Это вдохновляет компанию на инновации. 3D-принтер дает большие преимущества. Индивидуальные ушные вкладыши, которые ГК «Аурика» заказывала у сторонних компаний, не подходили по форме и акустическим свойствам. Приходилось дорабатывать заготовки самостоятельно. Именно это во многом способствовало решению начать самостоятельный процесс печати. Принтер дает возможность сделать несколько вариантов, чтобы определить наиболее подходящий. Результат в конечном итоге всегда будет наилучший.

С помощью 3D-технологии изготавливаются индивидуальные ушные вкладыши — ообязательный этап процесса современного слухопротезирования. От правильно выбранного типа и качественно изготовленного индивидуального внутриушного вкладыша зависит до 60% успеха. Без индивидуального вкладыша даже самый современный высокотехнологичный слуховой аппарат, правильно подобранный и настроенный, не может эффективно решить проблему человека с нарушением слуха.

Индивидуальные ушные вкладыши изготавливаются на заказ в 3D-лаборатории ГК «Аурика» на основе слепков ушных каналов клиента. Важно, чтобы вкладыш максимально точно прилегал к уху, повторяя контуры слухового прохода.

Выполненный квалифицированным специалистом на основе качественного материала индивидуальный ушной вкладыш обеспечивает оптимальную акустическую передачу, комфортную и надежную фиксацию в ушной раковине, без давления и натирания, отсутствие эффекта «обратной связи» (свиста) при работе слухового аппарата, снижение эффекта окклюзии (заложенности уха).

Материал и форму индивидуального ушного вкладыша необходимо подбирать вместе со специалистом по слухопротезированию. Выбор зависит от степени потери слуха, анатомических особенностей уха клиента и модели слухового аппарата.

Для изготовления индивидуальных ушных вкладышей в лаборатории «Отопластик» используются два вида материала — силикон и акрил, каждый из которых имеет свои преимущества. Дополнительная опция — нанесение антибактериального лака, что является ключевым моментом печати. Именно на этом этапе на первый план выходит биосовместимость, так как вкладыш контактирует непосредственно с кожей человека.

Этапы процесса изготовления вкладышей

• 1. Специалист проводит осмотр клиента с целью выявления противопоказаний: воспалений, выделений, серной пробки, последствий операций.
  2. В ухо устанавливается отоблок (специальный тампон), предохраняющий барабанную перепонку.
  3. Слуховой проход заполняется слепочной массой, слепок затвердевает, и его извлекают из уха.
  4. Готовый ушной слепок отправляется в лабораторию «Отопластик», где на 3D-принтере выращивается индивидуальный ушной вкладыш. Выращивание вкладышей полностью атоматизировано, благодаря чему исключаются брак и погрешность. Технология трехмерной печати позволяет достигать точности до 0,05 мм.

Преимущества 3D-печати

• полная цепочка производства;
• увеличение потенциала предприятия;
• удобная работа с собственными филиалами;
• повышение удовлетворенности покупателей и сотрудников;
• специальная инфраструктура для организации
  процесса 3D-производства;
• контроль над всем производственным процессом;
• минимальные сроки изготовления индивидуального
  ушного вкладыша;
• высокая точность технологии 3D-печати позволяет сделать
  оптимальные индивидуальные внутриканальные слуховые аппараты,
  ушные вкладыши или беруши, соответствующие слепку уха;
• сохранение информации о заказе:
  при повторном заказе не нужно будет
  повторно делать слепок уха.