Подписка

Качественная и оперативная 3D-печать для клиентов от Калининграда до Владивостока

Для эффективной работы в сфере слухопротезирования возможность оперативной и качественной 3D-печати имеет принципиальное значение.
Высокие технологии и опыт специалистов позволяют максимально быстро и точно изготавливать индивидуальные ушные вкладыши, корпуса для внутриушных слуховых аппаратов, беруши и другие изделия, в которых важна анатомия органов слуха конкретного пользователя. Более 10 лет в городе Туле работает 3D-лаборатория, которая выполняет заказы для клиентов не только в пределах региона, но и далеко за его пределами.

В чем особенность 3D-лаборатории в Туле? Какова география ее работы?

Отрасль слухопротезирования стремительно развивается, и наша команда в Туле гордится тем, что находится на острие этого прогресса. Наша ключевая особенность — это синтез глубоких экспертных знаний в области аудиологии и передовых аддитивных технологий. Мы не просто печатаем пластиковые изделия; мы создаем высокоточные медицинские изделия, которые напрямую влияют на качество жизни людей. Каждый вкладыш — это результат работы специалистов, которые понимают акустику, анатомию уха и требования конкретного слухового аппарата.

Владислав Гатилов, руководитель 3D-лаборатории Aurica.
Что касается географии, мы давно вышли за рамки только Тульского региона. Благодаря отлаженной логистике и системе дистанционной работы мы сотрудничаем с центрами слухопротезирования и сурдологами по всей России — от Калининграда до Владивостока. Также у нас есть партнеры в странах СНГ. Тула для нас является не просто географической точкой, а стратегически удобным хабом с отличной транспортной доступностью.

Как выстроена логистика? Что нужно сделать, чтобы клиент оперативно мог получить ИУВ? Каков средний срок изготовления, доставки?

Логистика выстроена по принципу «от уха пациента до готового изделия по кратчайшему цифровому маршруту».

Получение данных. Партнер (врач или акустик) сканирует ушной слепок пациента цифровым 3D-сканером. Это занимает 1–2 минуты. Готовый 3D-файл (скан) отправляется в нашу лабораторию. Это исключает этап физической пересылки слепков, экономя 2–3 дня.

Производство. Наш средний срок изготовления — 3 рабочих деня. Мы начинаем работу сразу после получения скана и подтверждения заказа.
Доставка. Готовые изделия мы отправляем ежедневно в конце рабочего дня через курьерские службы.

Какое значение 3D-лаборатория имеет для оптовых клиентов и врачей? В чем плюсы для них?

Для партнеров мы являемся аутсорс-производственным отделом высшей категории, который решает несколько критически важных задач.
  1. Экономия времени и ресурсов. Врачам не нужно покупать дорогостоящее оборудование (3D-принтеры, сканеры), материалы (смолы), содержать инженера и разбираться в тонкостях 3D-печати. Они могут полностью сфокусироваться на своей основной работе — помощи пациенту.
  2. Гарантия качества и точности. Мы берем на себя ответственность за безупречное техническое исполнение. Наша продукция всегда соответствует заявленным характеристикам по толщине стенок, качеству полировки, акустическим свойствам.
  3. Широчайший ассортимент материалов. Мы предлагаем полный спектр современных фотополимеров: гипоаллергенные, цветные, мягкие (Flex), с антибактериальными добавками. Врач может предложить пациенту лучшее решение без оглядки на ограничения собственной технической базы.
  4. Техническая поддержка и консультации. Мы помогаем партнерам разобраться в сложных случаях, подбираем оптимальную модель и материал для конкретного аппарата и анатомии уха.
Главный плюс — это возможность предлагать пациентам услугу изготовления индивидуальных вкладышей премиум-класса, оставаясь в своем амплуа эксперта по слуху.

Расскажите о технологической стороне процесса. Какое оборудование применяется в 3D-лаборатории, какие современные технологии используются в процессе сканирования и печати?

Наш процесс — это цепочка высоких технологий.

Цифровой слепок (сканирование): центры слухопротезирования «Академия слуха» используют 3D-сканеры «Aurascan». Эти устройства с высочайшей точностью создают цифровую 3D-модель ушного канала.

3D-моделирование (пре-процессинг)

полученный файл обрабатывается в специализированном программном обеспечении.
На этом этапе наш модельер:
  • очищает модель от артефактов;
  • достраивает вентиляционные каналы точно под форму ушного вкладыша и пожелания клиента;
  • добавляет монтажные элементы (например, для крепления RIC-ресиверов);
  • подготавливает модель к печати.

Печать. Сердце лаборатории — промышленные LCD/SLA 3D-принтеры.

Мы используем смолы, специально разработанные для слухопротезирования (от ведущих брендов). Эти фотополимеры биосовместимы, прочны и после полимеризации абсолютно безопасны для длительного контакта с кожей.

Постобработка

Напечатанные вкладыши проходят многоступенчатую обработку:

  • промывка в изопропиловом спирте для удаления остатков смолы;
  • ультрафиолетовое отверждение (камеры) для придания материалу окончательной прочности и биосовместимости;
  • ручная доводка, полировка до идеально гладкого состояния и нанесение лака. Это ключевой этап для комфорта ношения.

Какие продукты, помимо ИУВ, могут изготавливать специалисты 3D-лаборатории?

Наша 3D-лаборатория позволяет производить широкий спектр изделий:
  • индивидуальные ушные вкладыши для всех типов аппаратов: заушных (BTE), с выносным ресивером (RIC), внутриканальных (ITC, CIC) — как с вентиляцией, так и без;
  • защитные беруши различного назначения: для плавания, для сна (защита от шума), для музыкантов (с фильтрами, сохраняющими качество звука);
  • элементы корпусов слуховых аппаратов;
  • анатомические макеты уха для образовательных и демонстрационных целей.

Какие перспективы вы видите для развития 3D-лаборатории в Туле?

Перспективы я связываю с несколькими векторами.
  1. Углубление цифровизации: внедрение автоматизированных систем для партнеров, где можно в режиме реального времени отслеживать статус заказа, что сделает процесс еще более прозрачным.
  2. Расширение материаловедческой базы: появление и внедрение новых гибридных материалов, например, сочетающих эластичность силикона и простоту обработки фотополимеров.
  3. Образовательная функция: проводим обучение для сурдологов и акустиков, чтобы делиться знаниями о возможностях 3D-технологий, что в конечном итоге повысит общий уровень отрасли в России.
Наша цель — быть не просто производителем, а стратегическим технологическим партнером, который помогает специалистам по слуху предоставлять своим пациентам самый высокий уровень сервиса и комфорта.