Продукты

Как делают Тульские слуховые аппараты

Быть лидером — большая ответственность. Как построить не просто бизнес, а создать целую экосистему, знают в компании «Аурика». Здесь в равной степени важны все аспекты: от разработок и производства до продаж и сервисного обслуживания. Знаковым для компании стал в этом году переезд в технопарк «Иншинский» под Тулой. Новые возможности и ресурсы производственной площадки открывают хорошие перспективы для дальнейшего развития. Журнал SurdoInfo побывал в гостях у тульских мастеров и узнал секреты изготовления отечественных слуховых аппаратов.

Маленький прибор с целым спектром различных программ, который вновь дарит возможность слышать, — именно так большинство людей воспринимает слуховой аппарат. И многие даже не задумывается, что над его созданием и усовершенствованием трудятся сотни людей! Так как же зарождается идея создания совершенного устройства, и сколько технологических процессов и проверок предстоит пройти аппарату, чтобы оказаться в центре слухопротезирования и найти своего пользователя? Мы решили приоткрыть занавес, а потому отправились изучать производственные мощности компании «Аурика» — лидера по производству аппаратов в России.

  1. Проектирование

Инженерный отдел — основа производства, сердце и мозг предприятия. Именно здесь трудится команда конструкторов, чья основная задача — разработка инновационных продуктов, а в частности, слуховых аппаратов, позволяющих подарить людям с различными нарушениями слуха радость общения и активное долголетие. Кроме того, здесь специалисты моделируют новые варианты корпусов, а также совершенствуют функционал слуховых аппаратов. Последний тренд — использование новых гибких фейсплат, которыми оснащаются устройства.

  1. Сборка

Залог успеха современного производства — снижение потерь и оптимизация всех процессов. Литье корпусов, 3D‑печать, автоматизированная сборка, использование новейших материалов, повышение квалификации сотрудников, применение нестандартных подходов к привычным задачам — ключевые составляющие организации эффективной работы сотрудников технопарка. При этом по-прежнему важным звеном работы является ручная сборка слуховых аппаратов под микроскопом по авторским методикам с использованием элементов, изготовленных на 3D‑принтере. Монтаж радиоэлементов схемы в слуховой аппарат осуществляется автоматизированно при помощи специализированного программируемого оборудования. На каждом из этапов сборки осуществляется жесткий контроль качества, что позволяет исключить человеческий фактор и добиться полной повторяемости изделий.

  1. 3D‑лаборатория

В 3D-лаборатории производятся корпуса для внутриушных слуховых аппаратов и индивидуальные вкладыши. Специалист просто вводит программу в SLA 3D‑принтер — дальше процесс полностью автоматизирован. Принцип работы SLA 3D-принтера заключается в обработке каждого слоя фотополимерной смолы ультрафиолетом, в результате чего происходит так называемое засвечивание, и каждый слой становится твердым и прочным. Так печатаются индивидуальные ушные вкладыши, активные и пассивные индивидуальные беруши, внутриушные слуховые аппараты. Человек в процессе 3D‑печати практически не участвует. Перед печатью деталей оператору необходимо лишь подготовить необходимый материал, а после печати провести постобработку деталей.

  1. Отдел технического контроля

Гарантию соответствия всей продукции стандартам качества обеспечивает отдел технического контроля. Он осуществляет проверку всех без исключения слуховых аппаратов как на этапе разработки, так и перед непосредственной отправкой клиенту. На уникальном оборудовании специалисты выполняют компьютерную диагностику электроакустических параметров изделий.

Системы FRYE-FONIX применяются в лаборатории для воспроизведения акустических сигналов с нормированными метрологическими характеристиками и измерения параметров слуховых аппаратов во время производства.

Контроль качества слуховых аппаратов и других электронных устройств осуществляется в собственной лаборатории компании «Аурика», оснащенной технически совершенным оборудованием производства компаний FRYE, Вruel & Kjaer, GRAS, Rohde & Schwarz, Frankonia и др., используемым ведущими лабораториями во всем мире.

 

  1. Сертификация

Слуховые аппараты, производимые компанией «Аурика», являются медицинскими изделиями и подлежат обязательной регистрации.

На каждую линейку оформляется регистрационное удостоверение в Росздравнадзоре. Для этого формируется регистрационное досье и проводятся технические и токсикологические испытания в аккредитованных лабораториях.

Качество продукции «Аурика» подтверждено европейскими сертификатами качества (сертификат СЕ). Кроме того, пройдя двухступенчатую систему сертификации в Российском экспортном центре, тульские слуховые аппараты «Аурика» получили возмож

ность использовать маркировку «Made in Russia», которая делает товары из России на зарубежных рынках более узнаваемыми и гарантирует их безопасность и качество.

 

  1. Центр слухопротезирования

Готовые слуховые аппараты, прошедшие несколько этапов проверки и имеющие необходимые сертификаты, поступают в центры слухопротезирования. Здесь, основываясь на результатах теста слуха, специалисты подбирают подходящий по мощности и функциональным особенностям аппарат. Его настройка выполняется с учетом данных аудиограммы и личных ощущений пациента, которому этот аппарат предстоит носить.

Более того, в любой момент после приобретения аппарата человек может бесплатно обратиться в центр слухопротезирования за консультацией и дальнейшей корректировкой настроек аппаратов. Тут всегда рады помочь клиентам, так как выстраивают с ними длительные доверительные отношения.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Нажимая кнопку «Отправить», я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года № 152-Ф3 "О персональных данных"