Быть лидером — большая ответственность. Как построить не просто бизнес, а создать целую экосистему, знают в компании «Аурика». Здесь в равной степени важны все аспекты: от разработок и производства до продаж и сервисного обслуживания. Знаковым для компании стал в этом году переезд в технопарк «Иншинский» под Тулой. Новые возможности и ресурсы производственной площадки открывают хорошие перспективы для дальнейшего развития. Журнал SurdoInfo побывал в гостях у тульских мастеров и узнал секреты изготовления отечественных слуховых аппаратов.
Маленький прибор с целым спектром различных программ, который вновь дарит возможность слышать, — именно так большинство людей воспринимает слуховой аппарат. И многие даже не задумывается, что над его созданием и усовершенствованием трудятся сотни людей! Так как же зарождается идея создания совершенного устройства, и сколько технологических процессов и проверок предстоит пройти аппарату, чтобы оказаться в центре слухопротезирования и найти своего пользователя? Мы решили приоткрыть занавес, а потому отправились изучать производственные мощности компании «Аурика» — лидера по производству аппаратов в России.
- Проектирование
Инженерный отдел — основа производства, сердце и мозг предприятия. Именно здесь трудится команда конструкторов, чья основная задача — разработка инновационных продуктов, а в частности, слуховых аппаратов, позволяющих подарить людям с различными нарушениями слуха радость общения и активное долголетие. Кроме того, здесь специалисты моделируют новые варианты корпусов, а также совершенствуют функционал слуховых аппаратов. Последний тренд — использование новых гибких фейсплат, которыми оснащаются устройства.
- Сборка
Залог успеха современного производства — снижение потерь и оптимизация всех процессов. Литье корпусов, 3D‑печать, автоматизированная сборка, использование новейших материалов, повышение квалификации сотрудников, применение нестандартных подходов к привычным задачам — ключевые составляющие организации эффективной работы сотрудников технопарка. При этом по-прежнему важным звеном работы является ручная сборка слуховых аппаратов под микроскопом по авторским методикам с использованием элементов, изготовленных на 3D‑принтере. Монтаж радиоэлементов схемы в слуховой аппарат осуществляется автоматизированно при помощи специализированного программируемого оборудования. На каждом из этапов сборки осуществляется жесткий контроль качества, что позволяет исключить человеческий фактор и добиться полной повторяемости изделий.
- 3D‑лаборатория
В 3D-лаборатории производятся корпуса для внутриушных слуховых аппаратов и индивидуальные вкладыши. Специалист просто вводит программу в SLA 3D‑принтер — дальше процесс полностью автоматизирован. Принцип работы SLA 3D-принтера заключается в обработке каждого слоя фотополимерной смолы ультрафиолетом, в результате чего происходит так называемое засвечивание, и каждый слой становится твердым и прочным. Так печатаются индивидуальные ушные вкладыши, активные и пассивные индивидуальные беруши, внутриушные слуховые аппараты. Человек в процессе 3D‑печати практически не участвует. Перед печатью деталей оператору необходимо лишь подготовить необходимый материал, а после печати провести постобработку деталей.
- Отдел технического контроля
Гарантию соответствия всей продукции стандартам качества обеспечивает отдел технического контроля. Он осуществляет проверку всех без исключения слуховых аппаратов как на этапе разработки, так и перед непосредственной отправкой клиенту. На уникальном оборудовании специалисты выполняют компьютерную диагностику электроакустических параметров изделий.
Системы FRYE-FONIX применяются в лаборатории для воспроизведения акустических сигналов с нормированными метрологическими характеристиками и измерения параметров слуховых аппаратов во время производства.
Контроль качества слуховых аппаратов и других электронных устройств осуществляется в собственной лаборатории компании «Аурика», оснащенной технически совершенным оборудованием производства компаний FRYE, Вruel & Kjaer, GRAS, Rohde & Schwarz, Frankonia и др., используемым ведущими лабораториями во всем мире.
- Сертификация
Слуховые аппараты, производимые компанией «Аурика», являются медицинскими изделиями и подлежат обязательной регистрации.
На каждую линейку оформляется регистрационное удостоверение в Росздравнадзоре. Для этого формируется регистрационное досье и проводятся технические и токсикологические испытания в аккредитованных лабораториях.
Качество продукции «Аурика» подтверждено европейскими сертификатами качества (сертификат СЕ). Кроме того, пройдя двухступенчатую систему сертификации в Российском экспортном центре, тульские слуховые аппараты «Аурика» получили возмож
ность использовать маркировку «Made in Russia», которая делает товары из России на зарубежных рынках более узнаваемыми и гарантирует их безопасность и качество.
- Центр слухопротезирования
Готовые слуховые аппараты, прошедшие несколько этапов проверки и имеющие необходимые сертификаты, поступают в центры слухопротезирования. Здесь, основываясь на результатах теста слуха, специалисты подбирают подходящий по мощности и функциональным особенностям аппарат. Его настройка выполняется с учетом данных аудиограммы и личных ощущений пациента, которому этот аппарат предстоит носить.
Более того, в любой момент после приобретения аппарата человек может бесплатно обратиться в центр слухопротезирования за консультацией и дальнейшей корректировкой настроек аппаратов. Тут всегда рады помочь клиентам, так как выстраивают с ними длительные доверительные отношения.
